電機的振動問題存在于電機安裝和運行的任何時候。一旦電機發(fā)生振動，則應該及時作出反應。遵循科學的診斷方法和診斷技術是十分有必要的。由于實際中的振動故障一般具有綜合性和復雜性，對其進行分析和處理是比較有難度的，所以，在處理振動故障時，必須思路清晰、找出振動的具體原因，以便可以有針對性地處理，盡量減少由振動而造成的設備停運或損壞。

一、電機振動的原因

電機的振動一般來自于本身或外界的影響兩個方面；主要表現(xiàn)在軸向、水平方向及垂直三個方向，下面一起來共同探討。

1.來自于電機本身的振動

（1）電機端蓋止口松動

當電機止口松動時，軸承出現(xiàn)不同心，會產(chǎn)生橫向晃動，電機氣隙也發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)電機掃膛，發(fā)出不均勻的磁場聲，嚴重時會掃膛，發(fā)出撞擊聲，振動多表現(xiàn)在水平方向。

（2）支撐軸承故障

當電機的軸承損壞時或點蝕剝落或散架時，電機就會振動，發(fā)出咯噔咯噔的響聲，檢測振動值以垂直方向為主。

（3）電機滑環(huán)不穩(wěn)定

電機滑環(huán)松動、跳動過大也會引起振動加大，能發(fā)出咣當響聲。

（4）轉(zhuǎn)子的問題

①轉(zhuǎn)子不平衡

當轉(zhuǎn)子由于各種原因出現(xiàn)不平衡時如軸彎曲、配重塊脫落等情況時，便會產(chǎn)生振動，振動以水平方向為主。

②電機定轉(zhuǎn)子中心軸向不重合

當電機定轉(zhuǎn)子中心不重合時，在磁場力的作用下，轉(zhuǎn)子會隨著磁場力的方向變化前后串動，產(chǎn)生撞擊，形成振動，主要表現(xiàn)在軸向。

（5）調(diào)速電機的速度信號不準

當檢測信號裝置故障時，速度信號不準，來回指令電機提速、降速，使電機忽快忽慢，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，電機振動就會忽大忽小，反映到主機振動，又影響到電機的振動。

（6）地腳螺栓松動

地腳螺栓松動時，對電機地腳螺栓的阻尼作用降低，振動會加劇，振動以垂直方向為主。

2.外部原因引起的電機振動

（1）主機引起電機振動

當主機振動時會通過聯(lián)軸器或基礎傳到電機，振動方向與主機相同。

（2）電機基礎底座剛度不足

電機基礎基座剛度不足時，電機在運轉(zhuǎn)中，基座變形較大，往往使得電機軸向振動增大。

（3）電機底座與基礎基座水平不符

當兩底座水平不符時，往往需要墊片調(diào)整，若不適當，電機底座就會出現(xiàn)變形，形成電機氣隙變化，造成振動。

（4）基礎配重不足

基礎配重不足，由其是移動式安裝必然引起振動，和地腳螺栓松動有一樣的效果。

二、電機振動的處理方法

1.支撐方面的故障的處理

若發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱、振動且軸承內(nèi)部有異常響聲，則是軸承出現(xiàn)了問題，或點蝕或散架或跑圈，此時應做更換處理。若電機大蓋晃動且有不均勻負載聲甚至掃膛，則是止口定位變化，應重新找正，固定大蓋。若電機軸承響聲異常且伴隨掃膛撞擊，則是燒瓦或軸承散架，應立即做更換處理。

若軸承正常，振動發(fā)生在軸向，應是定轉(zhuǎn)子中心不重合或電機基礎機座剛度不足引起，此時可檢測一下電機軸頭是否軸向來回串動，若是，則應定轉(zhuǎn)子中心不重合，應拆除聯(lián)軸器銷子，啟動電機檢測聯(lián)軸器的位置，并按此位置安裝找正即可。若無此現(xiàn)象，則為機座剛度不足，應對機座進行加固處理。

若檢測振動方向在垂直方向，有可能是地腳螺栓松動、軸承游隙過大引起，可逐一排除。此時若發(fā)現(xiàn)是地腳螺栓松動，應進行緊固。若判斷為軸承或瓦間隙過大，應在適當?shù)臅r候，調(diào)整或更換。 

2.調(diào)速轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

當電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)時，軸承主機轉(zhuǎn)速上下波動，并產(chǎn)生振動，反過來影響電機振動，應對測速裝置進行處理。

3.外來影響的處理

發(fā)現(xiàn)電機振動增大時，應對電機及相關主機進行檢測，若軸向振動較大，可判斷為是主機的影響，要停機對聯(lián)軸器找正，消除振動，避免對電機的影響。